Un termopozo cerámico es una protección para alta temperatura que protege los elementos termopares en sistemas de calentamiento tipo hornos eléctricos y de base gas.
Estos tubos de protección son típicamente utilizados por los termopares tipo K para hasta 1250ºC asimismo los termopares tipo R/S para mediar temperaturas umbrales de 1450ºC.
En menor medida el termopar tipo B también recurre al uso de termopozo cerámico sin embargo, no es tan frecuente por la poca disponibilidad del elemento.
Las características generales que acompañan a las cerámicas utilizadas en estos termopozos:
- Materiales: Alta Alúmina y Mullite
- Resistencia a muy elevadas temperaturas
- Alta capacidad al choque térmico
- Baja conductividad térmica
- Durables
Alta Alumina
El Alta Alumina es el nombre comercial que ha recibido la cerámica con composición química Al2O3 (Óxido de Aluminio) y es de la materiales más distribuidos en aplicaciones de ingeniería.
Esta composición cerámica ofrece una excelente combinación de propiedades que han sido satisfactorias en una amplia variedad de aplicaciones.
Su alta pureza, de hasta 94%, es la razón por la cual esta cerámica es llamada técnicamente como Alta Alumina.
Para facilitar la ubicación de las propiedades de la cerámica en cuestión se presentan en seguida en forma de lista:
- Densidad: 3.70 g/ cm3
- Porosidad: 0%
- Color: Blanco
- Temperatura máxima de operación: 1700ºC
- Módulo de elasticidad: 300 GPa
- Módulo de flexión: 330 MPa
- Dureza: 1175 Kg/mm2
- Conductividad térmica: 18 W/m·K
- Calor específico: 880 J/kg·K
- Aislamiento dieléctrico: 16.7 KV/mm
Silma – Mullite
Otro tipo de refractario utilizado en la fabricación de termopozos cerámicos es el Mullite, comercialmente conocido como Silma.
Su composición química es 3Al2O3-2SiO2 y es la cerámica más distribuida igualmente para la fabricación de termopares.
Ofrece una alta resistencia a la temperatura en conjunto con un bajo precio.
Otra de sus ventajas es que su estructura molecular ofrece una alta resistencia a los gradientes de temperatura.
Utilice las siguientes propiedades como consulta sobre la cerámica Silma:
- Densidad: 2.6 g/cm3
- Porosidad: 0%
- Color: Blanco
- Módulo de Young: 151 GPa
- Módulo de flexión: 180 MPa
- Dureza: 1070 Kg/mm2
- Temperatura máxima de operación: 1650ºC
- Conductividad térmica: 6 W/m·K
- Aislamiento dieléctrico: 9.8KV/mm
Recomendaciones importantes
Tenga en consideración las siguientes sugerencias sobre las fundas cerámicas:
- Prefiera cerámica de Alumina frente a Silma o Mullite en hornos con alta concentración de vibración
- Utilice sólo cerámica de Alumina para termopares: S, R, y B
- Para procesos de demanda recurra a la doble protección cerámica
- Consulte nuestro centro de soporte sino logra identificar qué tipo de cerámica utiliza su sensor.